Moulage Sous Vide

Validation: Mécanique / Esthétique / Thermique Quantité: de 1 à plus de 200 pièces Délai: Expédition à partir de 5 jours Très compétitif et rapide, le moulage sous vide permet la réalisation de prototypes fonctionnels, pré-séries, petites séries ou pièces commercialisées Principe: A partir d'un modèle réalisé par impression 3D ou usinage, nous réalisons un moule « proto » permettant le moulage de 1 à plusieurs centaines de pièces polyuréthanes rigides ou souples. Propriétés mécaniques et qualité visuelle proche injection Surmoulage d'éléments métalliques ou plastiques MOULAGE POLYURÉTHANES ET SILICONES Type ABS, POM, PC, PP, PEHD, PEEK, … Translucide, chargé fibre de verre, diélectrique, FAR25… Élastomère, type caoutchouc de 40 à 95SHA – Silicone RTV de 25 à 40 SHA Silicone alimentaire FINITION lisse, poli, micro-billé ou peinture. coloration aux choix suivant PANTONE ou RAL Retrouvez l'ensemble de nos terminaisons: finitions < > Fermer

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Le creuset scellé est rempli avec air comprimé sec ou un gaz inerte. Avec la pression sur la surface de métal en fusion, le métal fondu s'écoule vers le bas pour la carte de montage. Le moule est rempli de façon stable dans la partie supérieure par le biais de la glissière, et la pression de remplissage est habituellement 20-60kpa. Après le moulage est complètement solidifié, relâcher la pression de l'air sur la surface du liquide, et l'uncured métal fondu dans la carte de montage et runner s'écoule dans le creuset avec son propre poids, puis ouvrez le moule pour le moulage, et puis le sortir. Le processus de production de bas-moulage sous pression comprend quatre processus de base: 1. Les fonderies de métaux et le moule de fabrication. 2. Les préparatifs avant de couler: y compris le creuset (installation d'étanchéité d'étanchéité de couverture), les scories dépose dans le riser, niveau de liquide de mesure, test d'étanchéité, moule matching, moule ou la fixation du moule, etc. 3. Le versant: y compris le liquide de levage, de remplissage, pressurisation, séchage, de limiteur de pression et le refroidissement.

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La haute adhérence et l'élasticité du mastic butyle assurent une étanchéité parfaite même lorsque le film fait des plis. Une fois le film scellé sous vide, l'air est éliminé à l'aide d'une pompe à vide. Comme la pompe à vide évacue l'air, la pression de l'air à l'intérieur de l'enveloppe est réduite. La pression atmosphérique force sur les côtés de l'enveloppe et tout ce qui est à l'intérieur de l'enveloppe, avec une pression égale sur toute la surface de l'enveloppe. Le différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'enveloppe détermine la force de serrage sur le stratifié. Un tissu de drainage est utilisé pour piéger et maintenir la résine excédentaire dans le stratifié. Le mastic butyle d'étanchéité est utilisé pour fournir un joint étanche à l'air en continu entre le film et le moule sur tout le pourtour du moule. Les bandes peuvent également servir à sceller l'endroit où la tubulure pénètre dans le film. En général, plus le joint est étanche entre le moule et le film, moins la pompe à vide est nécessaire.

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