Moulage par injection, moulage par compression, presse horizontale et verticale, salle propre, environnement industriel, injection LSR ou HCR... chez Sterne nous disposons d'un panel de solution technique pour répondre au mieux à vos attentes silicone. Le principe du moulage est simple: un moule acier ou un outillage, définissant l'aspect et la forme de la pièce, est intégré au sein d'une presse. Le silicone viendra être logé par injection ou compression au cœur de ce moule pour donner forme à une pièce silicone. Les procédés de fabrication, qui sont techniques, sont définis en amont avec le bureau d'études en fonction des attentes et besoins clients, et en cohérence avec la faisabilité matière. Il est essentiel de garder à l'esprit que contrairement à une matière plastique, le silicone est une matière tempérée qui réticule au contact de la chaleur. Pièces moulées en silicone | Pièces moulées en HTV et LSR. Les outillages sont donc chauffés pour une saisie de la pièce avant de subir dans 90% des cas une post cuisson. Chez Sterne, nous disposons de différents ateliers de moulage, des processus de fabrication similaires dans des environnements de travail différents.
La couche de plastiline est retirée du moule et on élimine les éventuelles petites « barbilles » ou « excroissances » de silicone. Un deuxième boîtage est confectionné autour du premier et au plus près. Moulage Elastomère | Moulage Silicone | Pièces moulées. Pour assurer une meilleure étanchéité entre les deux boîtages, on peut se servir d'élastiques et de petits morceaux de silicone pour appliquer au plus près le deuxième boîtage sur le premier. Faites attention cependant à ce que la pression ne soit pas trop forte car cela va déformer le moule et vos pièces seront déformées d'autant! Ensuite chose primordiale et très importante surtout A NE PAS OUBLIER!!! c'est de passer une couche de cire de démoulage sur votre premier silicone avant de couler le deuxième silicone, car en effet le silicone adhére sur lui-même, il vous sera alors STRICTEMENT IMPOSSIBLE de séparer les deux parties de moule. Si par mésaventure cela vous arrivait, vous pourriez quand même libérer votre pièce en coupant au cutter votre moule et donc le réutiliser, mais c'est quand même plus délicat.
Confectionner un moule en élastomère de silicone n'est pas très compliqué, il faut juste un peu de patience, le sens de l'observation, et des bases techniques que je vais développer ci-dessous. Tout d'abord il faudra savoir distinguer les formes des différents type de pièces pouvant être moulées. le bas relief: se dit d'une sculpture adhérant à un fond, sur lequel elle se détache avec une faible saillie, exemple un médaillon le haut relief: sculpture en relief dont les parties principales, adhérant ou non au fond, offrent, toutes proportions gardées, un volume en saillie intermédiaire entre la moitié et les trois quarts du volume réel de la figure ou de l'objet représenté. (Dans le cas d'un volume saillant de moitié, on parle de demi-relief. Moulage pièce silicone bags. ) le rond de bosse: Ouvrage de sculpture (statue, groupe) en ronde bosse, c'est-à-dire pleinement développé dans les trois dimensions, au lieu d'être lié à un fond comme les reliefs. Il y quatre processus courants de fabrication d'un moule en élastomères silicones – le moule bateau à une partie – le moule bateau en deux parties – le moule par estampage, (le moule par estampage peut se composer de plusieurs parties. )
Les avantages de ce support Matière très adhérente, souple et maléable Adaptée à tout domaine d'activité, idéale dans un contexte alimentaire Anti-allergène LEM dispose d'une expertise en compression et injection depuis plus de 25 ans. LEM travaille avec un seul fournisseur pour le silicone, garant de la traçabilité du produit et des chimistes. Matière adaptée aux efforts mécaniques et aux amortissements. Idéale pour la fabrication d'anti-vibratoires, amortisseurs, silent blocs Résistance, solidité, bonne résistance aux UV Le caoutchouc naturel est la première matière travaillée par LEM, depuis 1945. LEM produit des pièces en caoutchouc naturel allant de 20 shores A à 98 shores. Moulage pièce silicone sealant. L'atelier de LEM sait travailler toutes les tailles, élasticité et couleurs de caoutchouc naturel. Matière hybride, vulcanisée Excellente résistance à l'abrasion, anti-abrasif très efficace LEM produit des pièces en PU allant de 20 shores A à 98 shores. Notre atelier sait travailler toutes les tailles, résistance et couleurs de PU.
Une fois le mélange fait, le silicone prend sa forme en quelques heures. Il faut bien s'assurer qu'il pénètre partout dans le moule, quitte à en mettre un peu partout! Le moulage en silicone -. Enfin, la pièce peut être extraite. Le silicone englobe maintenant le noyau, et donne à cette protection d'angle une forte adhérence tout en limitant le risque de blessure en cas d'impact! La texture finale est comparable à celle d'un bonbon en gélatine, et la transparence de ce silicone particulier donne un bel effet esthétique.
Les pièces moulées VMQ sont demandées pour les applications qui sont exposées à des charges élevées dues à des huiles minérales aromatiques telles que les carburants et les huiles ASTM. En collaboration avec vous, notre client, nous créerons la pièce moulée adaptée à votre application en fonction de vos besoins. S'il vous plaît, mettez-nous au défi.