Suite de la présentation du cours sur le contrôle des soudures avec les types de contrôles (destructifs, semi-destructifs et non destructifs). Sinon ici se trouve le sommaire général Sommaire de ce cours sur les contrôles destructifs, non destructif et semi destructifs: 10. 2 LE CONTRÔLE DESTRUCTIF 10. 3 CONTRÔLE SEMI-DESTRUCTIF 10. 4 LE CONTRÔLE NON DESTRUCTIF (CND) 10. 4. 1 Généralités Principalement utilisé pour des productions en séries. Il consiste à prélever certaines pièces sur un lot de pièces soudées, sur lesquelles seront prélevées des éprouvettes qui subiront des essais destructifs tels que: L'essai de traction (rappel voir § 1. 3. 1) L'essai de dureté (rappel voir § 1. 2) L'essai de résilience Charpy (rappel voir § 1. 3) L'essai de fatigue L'essai d'éclatement L'essai de déboutonnage L'examen micrographique L'examen macrographique Etc…. Les essais nécessaires sont indiqués sur le D. M. O. S – P (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage Préliminaire – voir le chapitre 11 Fig 11-1).
Le contrôle non destructif une opération cruciale dans un programme de fabrication. Il vient souvent ponctuer un projet avant la livraison. C'est pourquoi la maitrise des normes en vigueurs, le choix des méthodes les plus efficaces en termes de sensibilité de détection, le positionnement des CND (à quelles étapes de fabrication et quelles zones sollicitées) peuvent être déterminant pour une production conforme aux attentes normatives et clients.
Le contrôle non destructif (CND) est effectué à l'Institut Belge de la Soudure (IBS) dans deux domaines d'application. Tout d'abord, l'objet étudié en cas de dommage sera analysé à l'aide d'une technique spécifique de CND afin de déterminer les imperfections qui s'y trouvent. Après le CND, la recherche peut être limitée à la nature et à la cause de la fissure, et dans ce cas, une analyse supplémentaire des dommages suivra. En outre, les essais non destructifs sont également utilisés pour vérifier la qualité d'une soudure selon les niveaux de qualité valides pour les imperfections. Analyse de dommages Avant toute analyse de dommages, le contrôle non destructif de l'objet est primordial. Avant qu'une recherche approfondie de la cause du défaut n'ait lieu, une technique appropriée de contrôle non destructif est utilisée pour identifier l'emplacement et l'ordre de grandeur du défaut. Contrôle de la qualité d'une soudure Les imperfections telles que les fissures, les manques de pénétration, les porosités et autres seront évaluées en fonction du niveau de qualité valide tel que décrit dans la norme concernée pour les critères d'acceptation.
Différents essais seront entrepris: macrographie essai de dureté essai de pliage … Ce type de contrôle est réalisé surtout sur des productions en série: par exemple sur un lot de pièces soudées. Le contrôle semi destructif Le contrôle semi destructif va être utilisé pour tester la pénétration d'une soudure, la liaison de ses bords ou encore les défauts de soudure au niveau d'un joint. Ce contrôle se réalise en faisant une percée, une entaille ou en fraisant un joint. Il est alors possible de le réparer après la réalisation du test de contrôle qualité. Contrôle non destructif Le contrôle qualité soudure non destructif est pensé pour ne pas modifier l'état d'une pièce soudée ni altérer sa qualité. Ces contrôles sont réalisés par des moyens neutres comme: le contrôle par examen visuel de la qualité de soudure contrôle par ressuage contrôle radiologique essai d'étanchéité contrôle par ultrason thermographie magnétoscopie analyse chimique L'ensemble de ces méthodes usuelles de contrôle qualité soudure sont détaillées et codifiées via la norme NF EN ISO 9712.
Il doit aussi avoir le sens du relationnel s'il est amené par la suite à diriger une équipe. Quelles sont les possibilités d'évolution du poste de Technicien de Contrôle Non Destructif? Les possibilités d'évolution du poste de Technicien de Contrôle Non Destructif sont vastes. Après une expérience confirmée, le Technicien de CND peut envisager d'accéder à des postes de gestion de prestations, de contrôleur technique, de préparateur et chef de projet. Il peut aussi accéder au poste de chef d'équipe ou chef de chantier. Il peut également compléter son savoir-faire en passant un diplôme d'agent d'inspection et pouvoir délivrer des qualifications de soudeur. Quelle est la situation du métier de Technicien de Contrôle Non Destructif en France? Le Technicien de Contrôle Non Destructif peut travailler dans de nombreuses entreprises dont les domaines d'activité nécessitent le contrôle de pièces métalliques comme l'industrie de l'automobile, du nucléaire, du BTP ou de l'aéronautique. Il y a de nombreuses offres d'emploi à pourvoir sur les sites de Pôle Emploi, Region Job et sur les sites internet des agences d'intérim.
Citons par exemple une résistance mécanique trop faible, une mauvaise tenue à la corrosion, problèmes d'étanchéité… Enfin, les critères métallurgiques tiennent comptent du fait que la soudabilité correspond à la possibilité de réaliser une soudure en maîtrisant la formation de défauts qui résultent du comportement des matériaux lors du soudage. En effet, cette opération de soudage occasionne, de par son apport énergétique et parfois l'apport de métal, de fortes perturbations métallurgiques au niveau du joint soudé. Ces modifications dans les assemblages soudés vont affecter les microstructures de la zone fondue et des zones affectées thermiquement (ZAT). En fonction du matériau, les évolutions de structure à redouter peuvent être un grossissement des grains, la précipitation de carbures, la formation de composés intermétalliques fragiles ou encore l'effet de trempe (ou de revenu). Les descriptifs de mode opératoire de soudage consistent à détailler l'ensemble des étapes (procédé utilisé, préparation et géométrie du joint, position de soudure, dégraissage, préchauffe avant la première passe, consommables, gaz, préchauffe inter passe, traitement thermique après soudage…).