Optimiser délais et productivité En production, respecter les délais tout en assurant la productivité est un vrai problème au quotidien, surtout dans les cas où: plusieurs produits différents sont fabriqués sur une même ligne, les temps gammes sont variables d'un produit à l'autre, des aléas se produisent sur le process lui-même: pannes, rebuts, retouches, Dans ce type de situation, gérer une ligne en flux poussé amène souvent des en-cours excessifs et des délais très longs et instables. Une solution serait d'employer des approches standards de type kanban pour tirer les flux, mais c'est impossible quand les références fabriquées sur la ligne sont nombreuses ou quand les process sont complexes. Optimisation ligne production services. Gérer en Conwip La bonne pratique consiste utiliser la méthode Conwip pour gérer la ligne en flux tiré. La méthode Conwip permet de maitriser les délais tout en assurant une excellente productivité de l'atelier. Elle peut être combinée avec la méthode MRP ou avec toute autre méthode de planification qui dicte à la ligne les références de produits à réaliser, à partir des commandes clients, réelles ou prévisionnelles.
Lesquelles sont en cours, lesquelles sont livrées, etc. Mais il est tout aussi important, dans une perspective économique durable, de tenir un tableau de bord à jour de l'ensemble de l'écosystème "production ": état des stocks, historique de l'activité de production et/ou commerciale, planning des ressources machines, etc. Tous ces indicateurs vous permettent d'adopter une vision plus globale sur votre activité et renforcent votre capacité à agir et à choisir. Optimisation des lignes de production – Consultation en transformation des viandes. En effet, l'étape de préparation doit être envisagée comme un moment de collecte des informations pour pouvoir mieux planifier les commandes à venir. Ainsi, vous gagnez en réactivité auprès de vos équipes, mais aussi auprès de vos clients. Vous pouvez par exemple confirmer plus rapidement les demandes de fabrication et proposer des avances de dates à vos équipes commerciales. … il est tout aussi important, dans une perspective économique durable, de tenir un tableau de bord à jour de l'ensemble de l'écosystème… Soyez plus réactif en cas d'imprévu L'étape de préparation est aussi cruciale pour identifier votre capacité de production à un moment donné.
Il existe plusieurs indicateurs pour mesurer la productivité industrielle et ils peuvent être regroupés en 10 catégories: Le Taux de Rendement Global (TRG): il s'agit d'un indicateur qui permet de mesurer le rendement des machines utilisées dans le processus de production; Le Taux de Rendement Synthétique (TRS): étroitement lié au TRG, le TRS est utilisé pour suivre le taux d'utilisation des machines. Il permet la mise en place de processus d'optimisation lorsque cela est nécessaire. Cet indicateur dépend de l'entreprise et fluctue dans le temps; Le coût d'arrêt de la production il concerne la perte qu'enregistre une industrie en cas de panne de ses machines et le coût de leur réparation.
Finalement, ils ont testé les quelques solutions restantes manuellement pour analyser les avantages et les inconvénients de chacune, et pour découvrir comment celles-ci pouvaient être encore améliorées. Comment automatiser une chaîne de production ? | FactoryFuture. RÉSULTATS: Les solutions proposées ont fourni à Centrotherm Photovoltaics AG l'opportunité d'améliorer de manière significative la conception de la ligne de production et de choisir la meilleure solution en termes de volume de production, de fiabilité et de taux de rebut à un faible coût. De plus, à la fin du projet, le modèle a été remis au client afin qu'il puisse l'utiliser pour analyser les changements futurs dans l'usine. Le modèle permet au client de mener ses propres expérimentations, de jouer avec les paramètres et la disposition, en modifiant les données d'entrées, etc. Ce modèle de simulation des installations de fabrication servira d'outil d'aide décisionnelle dans l'usine pendant longtemps.
Solution: Logique de simulation de la ligne de production En s'appuyant sur la capacité d'AnyLogic Professional de créer et de sauvegarder des bibliothèques d'objets personnalisés, les consultants ont rassemblé leur vaste expérience dans les secteurs de la fabrication photovoltaïque et des semi-conducteurs et ont créé leurs propres bibliothèques, qu'ils ont pu réutiliser dans beaucoup de projets, y compris celui-ci. Ces bibliothèques comprenaient des éléments construits sur l'environnement de développement de modèles d'AnyLogic et elles ont permis aux consultants de modéliser facilement différents type d'équipement, de systèmes de traitement matériel à l'intérieur des usines, le personnel et les systèmes de commande de la production, toutes les caractéristiques spécifiques des industries photovoltaïque et des semi-conducteurs. Dans le projet Centrotherm, cette solution a aidé les modélisateurs à reproduire rapidement les divers aspects du comportement du système de production du client.