La réalisation de la paroi moulée par l'entreprise DACQUIN sur le chantier de VILLA CŒUR BAULOIS se termine et les travaux de terrassement et de maçonnerie vont pouvoir commencer. Mais qu'est ce qu'une paroi moulée? Avantages et inconvénients. La spécificité du sous- sol de La Baule et l'étude de sols ont nécessité de recourir à une paroi moulée pour assurer l'étanchéité des deux niveaux de sous sols sur le programme immobilier neuf VILLA CŒUR BAULOIS, au 289 avenue du Mal De Lattre de Tassigny à La Baule. Une paroi moulée est un mur en béton armé coulé dans le sol. Le principe est de creuser une tranchée, constamment tenue pleine de boue (bentonite) durant l'excavation, puis de couler du béton dedans. Inconvénients: – cette technique est très coûteuse – une grande quantité de matériaux est employée – la technicité de l'entreprise doit être très pointue Avantages: – les parois moulées permettent de créer une enceinte relativement étanche (possibilité de réaliser une partie du bâtiment sous la nappe phréatique).
Etape1 Le premier ouvrage exécuté est la murette-guide: elle est constituée de deux murets provisoires en béton armé permettant: de matérialiser l'ouvrage à exécuter et d'en définir avec précision le tracé, de guider l'outil de forage, d'assurer une réserve de boue de forage, de caler les cages d'armatures avant la mise en place du béton et pendant son durcissement. Les murettes-guides peuvent être construites au contact de structures ou de fondations existantes. On peut ainsi par exemple construire une paroi moulée au plus près de bâtiments mitoyens. Etape 1, 5: La phase de perforation est réalisée en une ou plusieurs passes, avec l'aide d'un fluide support, de manière à excaver des panneaux. La formulation de ce fluide et la longueur de chaque panneau excavé sont ajustées en fonction du type de sol et des structures mitoyennes environnantes, de manière à garantir à tout moment une bonne stabilité de la tranchée pendant les travaux. Lors de l'excavation, le terrain est progressivement remplacé par ce fluide support, appelé 'boue de forage'.
On emploie généralement une forme particulière d'argile, la bentonite, qui forme sur les parois de l'excavation un dépôt étanche, permettant de maintenir une contre-pression hydrostatique dans l'excavation s'opposant à la poussée des terres tendant à provoquer l'éboulement des parois.. Une boue de forage fabriquée avec des polymères peut aussi être utilisée selon les conditions géologiques. D'autres options sont possibles. Durant la phase d'excavation, les propriétés de la boue de forage sont régulièrement contrôlées, et corrigées lorsque nécessaire. Etape 2 Une fois l'excavation d'un panneau achevée, la boue de forage est recyclée, de manière à limiter fortement la quantité de particules de terrain en suspension. Puis une cage d'armatures est mise en place dans le panneau. Cette cage peut être pré-équipée de divers éléments, par exemple des tubes de réservation pour l'exécution de tirants d'ancrage. Une fois la cage mise en place, on installe des colonnes de bétonnage traversant la cage d'armatures jusqu'au fond du panneau excavé.
Les parois moulées forment un mur en béton armé coulé dans le sol. Elles sont constituées de béton, béton armé ou liants. Les fonctions principales sont statiques et étanche. Pendant la réalisation d'une paroi moullée, des tranchées individuelles sont creusées dans le sol. L'utilisation de la bentonite permet d'éviter l'effondrement des tranchées lors de l'excavation. Les premiers travails théoriques ont été exécutés en 1913 sur l'effet positif de la boue pour la stabilisation des forages et l'utilisation ponctuelle de boue dans des forages miniers dès 1920. La bentonite est utilisée dans des forages pour la première fois en 1927. En 1938, l'ingénieur autrichien Christian Veder imagine le concept de mur coulé dans une tranchée emplie de boue, puis en 1948 a lieu la première exécution de celle-ci. Dans ce rapport nous allons principalement traiter des parois en deux procédés avec la mise en place de la bentonite et de béton. Mais il existe aussi un procédé en une phase qui s'exécute avec une suspension auto-durcissant dans le sol.