Previous Next Redresseur automatique de flacons avec trémie pour l'alimentation continue d'une ligne de conditionnement complète Le redresseur automatique de flacons avec trémie conçu et fabriqué par CDA se place en entrée de votre ligne de conditionnement automatique. Cette solution complémentaire permet d'alimenter de façon continue et automatique les flacons à remplir, boucher et étiqueter permettant d'optimiser davantage vos cadences de production. Fabriqué en Inox, ce redresseur automatique de flacons se pilote facilement par écran tactile intuitif et s'adapte aux cadences des autres postes de conditionnement (remplissage automatique, bouchage / vissage automatique, étiquetage automatique). Initialement développé pour le secteur du e-liquide, notre redresseur automatique convient parfaitement au conditionnement (ligne de remplissage automatique) de produits issus du secteur agroalimentaire (arômes alimentaires) ou bien du secteur cosmétique / bien-être (huiles essentielles). Module orienteur de flacons intégré au distributeur - Packfeeder. Le redresseur automatique CDA est compatible avec les lignes de conditionnement complète conçues et fabriquées par CDA pour le remplissage, bouchage, vissage et étiquetage automatique des produits e-liquide (cigarettes électroniques), huiles essentielles, arômes alimentaires, etc. la E-Fill de CDA (jusqu'à 25 produits minutes) et la E-Fill S de CDA (jusqu'à 50 produits minutes).
Qu'est-ce que le temps de changement de format? Dans une ligne de conditionnement, lorsqu'il faut passer d'un emballage à un autre, une série d'adaptations sont effectués sur les machines, de sorte que le temps nécessaire pour réaliser ces adaptations est le temps de changement de format et donc le temps pendant lequel la ligne ne peut pas produire. Le changement de format est effectué par les opérateurs de ligne lorsqu'il s'agit d'équipements simples comme ceux de Packfeeder, mais un technicien mécanique est nécessaire pour d'autres types de systèmes plus complexes. Le temps de vidange et de remplissage de la machine est souvent inclus comme temps de changement de format. Redresseur falcons avec systeme orientation gratuit. Par vidange, retirer tous les emballages du lot précédent qui pourraient rester dans la trémie d'accumulation, et par remplissage, on entend l'introduction des nouveaux emballages dans la machine jusqu'à ce qu'ils quittent le convoyeur, correctement positionnés. Face à ces nouveaux besoins et à la demande de nos clients et partenaires, Packfeeder réagit en 2015 en développant la gamme révolutionnaire de redresseurs robotiques pickFeeder.
En lignes monoformat ou avec très peu de formats, dans lesquels seules quelques géométries différentes sont emballées. Sur des lignes de conditionnement avec des grands lots de production présentant le même format d'emballage pendant plusieurs jours ou semaines. Dans des lignes sans anticipation de travailler sur de nouveaux emballages, ni à court ni à moyen terme, car le type de produit ne l'exige pas puisque par exemple le marketing lié à l'emballage a peu d'importance. Lorsque les types de géométries des emballages que la ligne travaille sont liés au concept classique de bouteille. Sur les lignes où le matériau des bouteilles à travailler est généralement en plastique et au plus souvent en carton ou en aluminium. Redresseur flacons avec systeme orientation scolaire. Lorsqu'il n'est pas nécessaire d'intégrer de nombreuses fonctions supplémentaires telles que le marquage laser, l'aspiration, la traçabilité, etc. Dans les lignes d'emballages qui ne disposent pas de personnel qualifié pour travailler avec les technologies 4. 0. Quels autres avantages le positionneur robotique apporte-t-il?
D'une part le système de lecture par cellule photoélectrique, qui serait le plus basique. Il permet d'identifier les récipients qui présentent une asymétrie latérale claire dans leur forme ou leur profil, utile pour des applications à faible ou moyenne vitesse de production. D'autre part, lorsque l'application l'exige, un système de caméra à vision artificielle est installé qui permet une efficacité totale contre toute asymétrie et à toute vitesse de production, offrant une plus grande flexibilité et polyvalence. Redresseur de flacons robotique ou mécanique: quel est meilleur?. En bref, en fonction des exigences et des besoins des bouteilles sur une chaîne de conditionnement, on choisira un système ou un autre. Caméra à vision artificielle en marche. 1 machine, 2 fonctions Conscients des contraintes d'espace et du besoin de nos clients de simplifier et de regrouper les fonctions dans leurs lignes, les modules d'orientation de flacons Packfeeder sont intégrés à nos redresseurs. L'installation d'un système combiné permet de réduire l'espace occupe et donc les coûts.
Mentionnons également que le positionneur linéaire Traktech n'utilise pas l'air comprimé, ce qui représente une grande économie d'énergie pour l'utilisateur. La construction de cette machine est toujours faite d'acier inoxydable et est équipée d'une trémie standard de 1000 li. 2. Redresseurs rotatifs Les types de redresseurs pour bouteilles vides les plus demandés sont les resdresseurs rotatifs. Ces machines d'orientation des emballages sont conçues pour des processus de production moyens à élevés tels que des productions allant jusqu'à 18 500 HBP. Redresseur falcons avec systeme orientation les. Traktech propose deux modèles de redresseur rotatif dans son portefeuille. Le modèle Rotrak et le modèle Rotrak AAF. Redresseur Rotatif ROTRAK La principale différence entre les deux modèles réside dans le fait que le modèle Rotrak AAF dispose d'un entonnoir universel avec changement de format automatique via notre système breveté AAF (Automatic Adjustable Funnel). Les principales caractéristiques de notre positionneur rotatif Rotrak dans une chaîne de production sont les suivantes: Ils peuvent fonctionner avec des bouteilles rectangulaires, ovales ou cylindriques.